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07-juin-2018 - Dernière mise à jour le 07-juin-2018 à 09h23 GMT

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Selon Darren Dodd, directeur marketing et services de la société britannique de technologie de scellage de conteneurs Selig, le thermoscellage par induction répond à ces besoins, tant que certains facteurs d'interaction dans son application sont correctement équilibrés.

L'altération malveillante des emballages d'aliments et de boissons est un événement rare, mais que les gens prennent très au sérieux. Les dernières innovations en matière d'étanchéité visent à maintenir le produit en toute sécurité et à donner des preuves clairement visibles de toute tentative de manipulation, a déclaré Dodd à DairyReporter.

Les stratégies à ce jour ont inclus des films, des bandes ou des emballages sous film rétractable, des scellés inviolables sur les boîtes et des bouchons à vis cassables. Ceux-ci créent souvent un problème pour les consommateurs âgés ou à mobilité réduite, car ils nécessitent une force et une dextérité considérables pour s'ouvrir.

"Cela a été résolu pour les récipients rigides, comme les bouteilles en plastique et en verre, grâce au développement du thermoscellage par induction", a expliqué Dodd.

"Il fournit une méthode sans contact d'application d'un joint hermétique qui empêche les fuites, prolonge la durée de conservation, sécurise le produit, montre une preuve d'effraction - et est facile à retirer."​

Les contenants de lait à bouchon vissé en PEHD omniprésents d'aujourd'hui en sont un bon exemple, a-t-il noté. De nombreux fabricants utilisent désormais des scellés pour protéger ce qui peut être une denrée alimentaire très vulnérable. Googler "l'altération du lait" donne lieu à des histoires du monde entier réaffirmant que le danger est réel.

Le thermoscellage par induction repose sur l'ingénierie d'un revêtement laminé complexe, qui est positionné à l'intérieur du bouchon du récipient. Ses composants clés comprennent un thermoscellage, fabriqué à partir d'un matériau compatible avec celui du récipient, et une couche de papier d'aluminium.

Lorsqu'il est exposé à l'effet d'une bobine électromagnétique sur la ligne d'emballage, de la chaleur est générée dans l'aluminium par le processus d'induction. Au fur et à mesure qu'il est chauffé puis refroidi, le revêtement se lie au bord ou à la « zone terrestre » du conteneur. Si quelqu'un brise ce sceau, cela est très évident pour le consommateur lorsqu'il retire le bouchon.

Pour les conteneurs qui doivent être refermés après ouverture, une conception en deux parties est utilisée, a ajouté Dodd.

Celui-ci a une doublure supplémentaire, fabriquée à partir de carton de pâte, qui se lie à l'intérieur du bouchon. Les deux pièces sont initialement maintenues ensemble par un revêtement de cire ou de polyoléfine, qui fond lorsqu'il est chauffé.

D'autres couches peuvent inclure de la mousse pour assurer une pression uniforme lors de l'étanchéité, du PET pour former une barrière contre la contamination et une fonction d'ouverture facile en papier ou en PET avec une languette.

L'application réussie du thermoscellage par induction dépend de l'obtention du bon équilibre entre la pression, la chaleur et le temps, et du choix de la conception et des matériaux de revêtement les plus appropriés, a déclaré Dodd.

La pression correcte doit être appliquée uniformément sur tout le bord du récipient. S'il est trop bas, le contact sera insuffisant. S'il est trop élevé, il peut dénuder les filets de vis et rendre la pression inégale. Des irrégularités dans la surface de la jante peuvent également entraîner une pression incohérente.

"Le temps passé sous la bobine d'induction est critique", a expliqué Dodd.

"Il doit être suffisant pour permettre le chauffage de la surface d'étanchéité en polymère à la température optimale pour la fusion et la liaison avec le rebord du conteneur. Ce temps dépendra de variables telles que la vitesse de la ligne de convoyage, la taille du conteneur, la température du produit et le type de revêtement."​

Il est également important de prévoir suffisamment de temps pour le refroidissement, car la liaison n'atteindra pas sa pleine résistance tant qu'elle n'aura pas refroidi. Toute manipulation brutale des conteneurs à ce stade pourrait déplacer le sceau.

Différents matériaux et combinaisons de couches varieront dans leur adéquation à chaque application d'emballage particulière. Se pose alors la question de savoir s'il faut opter pour un chausson monobloc ou bibloc.

Le choix de fonctions d'ouverture facile comprend des languettes de levage en demi-lune et des languettes latérales repliées. Dans ce dernier cas, des problèmes peuvent provenir de la déviation du champ d'induction par la partie verticale de la couche d'aluminium. Il en résulte moins de génération de chaleur dans cette zone, avec la possibilité d'une faiblesse du joint.

"Aux variables déjà mentionnées, nous devrions ajouter l'équipement d'induction et les paramètres de puissance", a déclaré Dodd.

"Il est important de noter que la mesure des températures et des augmentations de température générées par l'induction aux interfaces des joints n'est pas pratique. Les décisions sur la manière de produire la quantité de chaleur nécessaire doivent être basées sur les conseils d'experts des fournisseurs, étayés par des essais."​

L'essai de systèmes d'induction avec différents revêtements, dans des conditions de production, déterminera quelle est la meilleure configuration et déterminera également quels paramètres permettront d'obtenir l'étanchéité la plus efficace à une vitesse de ligne donnée.

Les fournisseurs expérimentés de tels équipements se feront un plaisir de vous aider et doivent être contactés dès le début du processus de planification.

Grâce à leurs conseils, le thermoscellage par induction devient une approche hautement fiable, rapide et rentable pour créer et maintenir un joint véritablement hermétique. Cela garantit une conservation maximale du produit et une résistance aux fuites.

Plus important encore, pour la tranquillité d'esprit, il répond à ce besoin croissant de confirmation visible qu'il n'y a pas eu d'altération du contenu de l'emballage.

Fondée en 1889, Selig, qui fait maintenant partie de la société américaine CC Industries, conçoit et fabrique des produits de revêtement de fermeture pour l'alimentation, les boissons, les produits pharmaceutiques, les soins de santé, les soins personnels et les applications industrielles. Selig est également un fabricant de films laminés spécialisés destinés à une variété d'applications alimentaires, grand public et militaires.

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